
一、桥式起重机维修前的技术准备工作
桥式起重机维修工作中建立正常维修秩序、提高维修质量、缩短维修停工台时的一项重要工作,特别是对设备大修更为重要。
桥式起重机设备在维修过程中,要尽可能地缩维修停歇天数,又要维修后设备达到规定的技术条件,就必需把修前和维修过程中技术准备工作做好。设备维修技术准备
工作程序。
二、起重机机械系统故障维修
1.起重机常见故障原因分析
①起重机管理不善,司机或操纵人员不严格考试制度,设备“带病”工作,没有严格的操作规程,保管不当,不按规定封存和启封,没有车辆技术档案等,都会使起重机故
障增多。
②使用、维护保管不良。如使用不当,超载、斜吊、地面不平,不打支腿等均会造成起重机倾覆;如维护保养不良,没路接头松动,管道破裂,漏油,气压不够,变幅绳
脱扣,起重臂销轴剪断等,都会造成起重机工作不正常,起重臂折断等。
③违章操作。不遵守起重机操作规程,非司机操纵,误动作,不了解起重机结构、性能、特点,盲目操作等,都会带来灾难必事故。
④设计质量、零件寿命。起重机使用一段时间后,经常必的疲劳、磨损是造成故障*多的因素。这主要取决于零部件的寿命期限,再有就是设计上的不合理、质量不佳、
检查不严也是故障的原因所在。
2.起重机常见故障的判断
根据起重机零部件的使用情况及危害安全的程度,要经常结合维护保养作业对其检查,同时要能判断所在,以排隐患,消除故障,防患于未然。当然,这要凭借人们积
累的经验才能奏效,不过经验要慢慢积累。
①探伤仪探伤。对安全影响大,并且人眼又难以发现缺陷,使用探伤仪器检查。如对吊钩钩身,钩颈、销轴裂纹的检查,对联轴器轴颈裂纹,减速器轴颈裂纹以及卷筒
心轴的检查等。
②凭借声响。如吊臂落下和回转时的“隆隆”声响,说明制动带与制动轮间隙过小和弹簧压力不中等;如齿轮传动有杂音,说明润滑不足,齿轮磨损、啮合不良等;如减速箱
发出颠震声响,说明齿侧间隙超过标准;如轴承发响,说明轴承装配不良,使轴承卡住;如液压泵有噪音,说明固定螺栓松动或密封元件损坏;如油泵有噪音,说明油泵有空气进入,油面太低;如减速箱里也有剧烈地金属锉擦声,说明传动齿轮侧隙过小。
③凭借嗅觉。如润滑油有臭味,说明油已变质;制动衬片有焦味,说明制动轮与制动带间隙小磨损过热;如电线焦味,说明线搭铁烧焦等。
④凭借触觉。如用手背触摸减速箱轴承处发烫,说明轴承少油或油过多、如手触摸制动轮发烫,说明制动轮与衬片摩擦所致。一般当环境温度为25℃时,轴承,制动轮
温度不应超过60~70℃.
⑤凭借视觉。如观察零件的破损,裂纹、弯曲变形、仪表失灵,钢丝绳是否有断股、断丝即磨损情况,制动器失灵以及吊钩有大的变形等。
1.轨道与行走部件先清理轨道表面、车轮缝隙的灰尘杂质,在轨道工作面薄涂一层适配的润滑油,给车轮轴承的注油嘴加注锂基脂,直到旧油脂完全溢出即可,避免过量堆积粘黏···...
KBK起重机的润滑点集中在所有存在相对运动、需要降低摩擦损耗的核心部位,结合其模块化结构特点,具体分布如下:1.轨道与行走部件包括轨道表面、小车车轮轴承、行走机构···...
科学的日常维护能大幅降低设备故障率,延长使用寿命,核心维护要点按周期划分如下:一、每日/每周基础维护1.轨道系统每日用干布擦拭轨道表面,清理粉尘、金属碎屑等杂物···...
结合KBK起重机模块化构件特点,可以从以下几个维度精准选型,适配自身车间工况:一、先明确核心载荷需求核算日常吊运物料+吊具的总重量,按实际载荷的1.25倍确定额定起···...
KBK起重机采用全模块化设计,所有构件均为标准化组件,可按需灵活拼装,核心构件可分为标准基础构件和功能选配件两大类:一、核心标准基础构件轨道系统采用冷轧钢或铝合···...
KBK起重机和传统梁式起重机在多个维度存在明显差异,核心区别集中在结构灵活性、工况适配性、安装维护成本等方面,具体对比如下:一、结构设计差异KBK起重机:采用全模···...